Decoufle Nano Final Cut để cắt lọc thuốc lá

Bộ lọc dao là một thành phần của máy làm thuốc lá để cắt thanh lọc sau khi được kết nối với thanh thuốc lá.

Xử lý nhiệt của thép không gỉ Martensitic

Austenitizing, nơi thép được nung nóng đến nhiệt độ trong khoảng 980–1.050 ° C (1.800–1.920 ° F), tùy thuộc vào cấp.Austenit tạo thành có cấu trúc tinh thể lập phương tâm mặt.

Ủ.Martensite sẽ được làm nóng đến khoảng 500 ° C (932 ° F), được giữ ở nhiệt độ cao như vậy, sau đó làm mát bằng không khí.Nhiệt độ tôi luyện cao hơn làm giảm độ bền năng suất và độ bền kéo cuối cùng nhưng tăng độ giãn dài và khả năng chống va đập.

Dập tắt.Austenit được biến đổi thành mactenxit, một cấu trúc tinh thể tứ giác cứng làm trung tâm.Các martensite dập tắt là quá cứng và giòn cho hầu hết các ứng dụng.Một số austenite còn lại có thể vẫn còn.

Thép không gỉ Ferritic

Thép không gỉ Ferritic có cấu trúc vi mô ferit giống như thép cacbon, là cấu trúc tinh thể lập phương tâm khối, và chứa từ 10,6% đến 27,2% crom với rất ít hoặc không có niken.Chúng có từ tính.

Cấu trúc vi mô này có mặt ở tất cả các nhiệt độ do bổ sung crom, vì vậy chúng không bị cứng khi xử lý nhiệt.Chúng không thể được tăng cường bởi công việc lạnh ở mức độ tương tự như thép không gỉ austenit.

Sự phát minh

Robert Bunsen đã phát hiện ra khả năng chống lại axit mạnh của crom.Khả năng chống ăn mòn của hợp kim sắt-crôm có thể được công nhận lần đầu tiên vào năm 1821 bởi Pierre Berthier, người đã lưu ý khả năng chống lại sự tấn công của một số axit và đề nghị sử dụng chúng trong dao kéo.

Đầu những năm 1800, James Stodart, Michael Faraday và Robert Mallet đã quan sát thấy sự kháng thuốc của hợp kim sắt-crôm ("thép crom") đối với các tác nhân oxy hóa.

Việc phát minh ra thép không gỉ theo sau một loạt các phát triển khoa học, bắt đầu từ năm 1798 khi crom lần đầu tiên được Louis Vauquelin trình diễn cho Học viện Pháp.