Bộ phận dán giấy thuốc lá để dán giấy được lắp ráp

Keo dán là một thành phần được lắp ráp trong cả nhà sản xuất và đóng gói thuốc lá, dùng keo dán lên các chất liệu giấy khác nhau.

1. Oxit sắt cho

chất kết dính nóng chảy cung cấp một số lợi thế so với chất kết dính dựa trên dung môi.Các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi được khử hoặc loại bỏ, và bước làm khô hoặc đóng rắn được loại bỏ.Chất kết dính nóng chảy có thời hạn sử dụng lâu dài và thường có thể được xử lý mà không cần các biện pháp phòng ngừa đặc biệt.Một số nhược điểm liên quan đến tải nhiệt của chất nền, hạn chế sử dụng đối với chất nền không nhạy cảm với nhiệt độ cao hơn và mất độ bền liên kết ở nhiệt độ cao hơn, đến khi chất kết dính tan chảy hoàn toàn.Điều này có thể được giảm bớt bằng cách sử dụng chất kết dính phản ứng mà sau khi đông đặc sẽ trải qua quá trình đóng rắn thêm, ví dụ như bằng độ ẩm (ví dụ, uretan và silic phản ứng), hoặc được bảo dưỡng bằng bức xạ cực tím.Một số HMA có thể không chống lại các cuộc tấn công hóa học và thời tiết.HMA không bị mất độ dày trong quá trình đông đặc;chất kết dính dựa trên dung môi có thể mất tới 50-70% độ dày của lớp trong quá trình khô.

2. Tính chất

Độ nhớt nóng chảy

Một trong những đặc tính đáng chú ý nhất.Ảnh hưởng đến sự lan truyền của chất kết dính đã bôi và sự thấm ướt bề mặt.Phụ thuộc vào nhiệt độ, nhiệt độ cao hơn làm giảm độ nhớt.

Chỉ số dòng tan chảy

Một giá trị tỷ lệ nghịch với khối lượng phân tử của polyme cơ bản.Keo có chỉ số chảy cao dễ thi công nhưng có tính chất cơ học kém do mạch polyme ngắn hơn.Keo dán có chỉ số chảy thấp có đặc tính tốt hơn nhưng khó thi công hơn.

3. Độ ổn định của nồi keo

Mức độ ổn định ở trạng thái nóng chảy, xu hướng phân hủy và than hóa.Quan trọng đối với chế biến công nghiệp nơi chất kết dính bị nóng chảy trong thời gian dài trước khi lắng đọng.

Nhiệt độ hình thành liên kết

Nhiệt độ tối thiểu dưới mức để không xảy ra hiện tượng thấm ướt đủ bề mặt