Súng bắn keo Protos 90E Hauni cho máy sản xuất thuốc lá

Keo dán / Súng bắn keo là một thành phần được lắp ráp trong cả nhà sản xuất thuốc lá và đóng gói, dùng keo dán lên các chất liệu giấy khác nhau.

1. Phiên bản sắc tố

Các chất kết dính thường trong hoặc mờ, không màu, màu rơm, rám nắng hoặc màu hổ phách.Các phiên bản sắc tố cũng được thực hiện và thậm chí là các phiên bản có lấp lánh lấp lánh.Vật liệu chứa các nhóm phân cực, hệ thơm, và các liên kết đôi và ba có xu hướng xuất hiện tối hơn các chất bão hòa hoàn toàn không phân cực;Khi muốn có bề ngoài trong suốt, phải sử dụng các polyme và phụ gia thích hợp, ví dụ như nhựa gắn kết hydro hóa.

1. Độ ổn định của nồi keo

Mức độ ổn định ở trạng thái nóng chảy, xu hướng phân hủy và than hóa.Quan trọng đối với quá trình xử lý công nghiệp, nơi chất kết dính bị nóng chảy trong thời gian dài trước khi lắng đọng.

Nhiệt độ hình thành liên kết

Nhiệt độ tối thiểu dưới mức mà không xảy ra thấm ướt đủ bề mặt

1. Oxit sắt cho

chất kết dính nóng chảy cung cấp một số lợi thế so với chất kết dính dựa trên dung môi.Các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi được khử hoặc loại bỏ, và bước làm khô hoặc đóng rắn được loại bỏ.Chất kết dính nóng chảy có thời hạn sử dụng lâu dài và thường có thể được xử lý mà không cần các biện pháp phòng ngừa đặc biệt.Một số nhược điểm liên quan đến tải nhiệt của chất nền, hạn chế sử dụng đối với chất nền không nhạy cảm với nhiệt độ cao hơn và mất độ bền liên kết ở nhiệt độ cao hơn, đến khi chất kết dính tan chảy hoàn toàn.Điều này có thể được giảm bớt bằng cách sử dụng chất kết dính phản ứng mà sau khi đông đặc sẽ trải qua quá trình đóng rắn thêm, ví dụ như bằng độ ẩm (ví dụ, uretan và silic phản ứng), hoặc được bảo dưỡng bằng bức xạ cực tím.Một số HMA có thể không chống lại các cuộc tấn công hóa học và thời tiết.HMA không bị mất độ dày trong quá trình đông đặc;chất kết dính gốc dung môi có thể mất tới 50-70% độ dày của lớp trong quá trình khô.