Vòi phun keo Super 9 của giấy thuốc lá Molins

Vòi phun keo Super 9 của giấy thuốc lá Molins

Keo dán / Súng bắn keo là một thành phần được lắp ráp trong cả nhà sản xuất thuốc lá và đóng gói, dùng keo dán lên các chất liệu giấy khác nhau.

Tiêu chuẩn hoạt động

Mọi phản hồi sẽ được lắng nghe và xử lý một cách cẩn thận, nghiêm túc.Tất cả các khiếu nại sẽ nhận được phản hồi thích hợp trong thời gian sớm nhất.Mọi quy trình sản xuất và hệ thống kiểm soát chất lượng sẽ đáp ứng yêu cầu của China Tobacco International & China Tobacco Machinery.Hàng tồn kho được bảo quản an toàn trong kho khô ráo, thoáng mát và sạch sẽ.Tất cả hàng hóa được kiểm tra lại trước khi đưa ra khỏi kho và xuất xưởng.

 Polymer

Tăng cường độ liên kết và nhiệt độ dịch vụ có thể đạt được bằng cách hình thành các liên kết chéo trong polyme sau khi đông đặc.Điều này có thể đạt được bằng cách sử dụng các polyme trải qua quá trình đóng rắn với độ ẩm còn lại (ví dụ, polyuretan phản ứng, silicon), tiếp xúc với bức xạ cực tím, chiếu xạ điện tử hoặc bằng các phương pháp khác.

 Oxit sắt cho

chất kết dính nóng chảy cung cấp một số lợi thế so với chất kết dính dựa trên dung môi.Các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi được khử hoặc loại bỏ, và bước làm khô hoặc đóng rắn được loại bỏ.Chất kết dính nóng chảy có thời hạn sử dụng lâu dài và thường có thể được xử lý mà không cần các biện pháp phòng ngừa đặc biệt.Một số nhược điểm liên quan đến tải nhiệt của chất nền, hạn chế sử dụng đối với chất nền không nhạy cảm với nhiệt độ cao hơn và mất độ bền liên kết ở nhiệt độ cao hơn, đến khi chất kết dính tan chảy hoàn toàn.Điều này có thể được giảm bớt bằng cách sử dụng chất kết dính phản ứng mà sau khi đông đặc sẽ trải qua quá trình đóng rắn thêm, ví dụ như bằng độ ẩm (ví dụ, uretan và silic phản ứng), hoặc được bảo dưỡng bằng bức xạ cực tím.Một số HMA có thể không chống lại các cuộc tấn công hóa học và thời tiết.HMA không bị mất độ dày trong quá trình đông đặc;chất kết dính gốc dung môi có thể mất tới 50-70% độ dày của lớp trong quá trình khô.